ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థలో బురద శుద్ధి చేయడానికి పరికరాలు. మురుగునీటి శుద్ధి తర్వాత బురదను ఫిల్టర్ చేయడం ద్వారా పెద్ద ఫిల్టర్ కేక్ (మడ్ కేక్) ను తొలగించడం దీని పని. ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో ఫిల్టర్ ప్లేట్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్, ఫిల్టర్ ప్లేట్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క పని సూత్రం చాలా సులభం. మొదట, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ సమూహం హైడ్రాలిక్ ఫోర్స్ ద్వారా కుదించబడుతుంది, మరియు అవక్షేపించిన బురద మధ్య నుండి ప్రవేశించి వడపోత వస్త్రం మధ్య పంపిణీ చేస్తుంది.

ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క కుదింపు కారణంగా, బురద పొంగిపొర్లుతుంది. స్క్రూ పంప్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ పంప్ యొక్క అధిక పీడనం కింద, బురదలోని నీరు వడపోత వస్త్రం నుండి బయటకు వచ్చి రిటర్న్ పైపులోకి ప్రవహిస్తుంది, మట్టి కేక్ కుహరంలో మిగిలిపోతుంది. ఆ తరువాత, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క పీడనం ఉపశమనం పొందుతుంది, ఫిల్టర్ ప్లేట్ తెరిచి లాగబడుతుంది, మరియు మట్టి కేక్ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా పడిపోతుంది మరియు కారు ద్వారా లాగబడుతుంది. అందువల్ల, మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో వడపోత నొక్కడం ప్రక్రియ చివరి ప్రక్రియ.

ప్లేట్‌లోనే నష్టం. ప్లేట్ దెబ్బతినడానికి కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. బురద చాలా మందంగా ఉన్నప్పుడు లేదా డ్రై బ్లాక్‌ను వదిలివేసినప్పుడు, దాణా పోర్టు నిరోధించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, వడపోత పలకల మధ్య మాధ్యమం లేదు, మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పీడనం మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, దీర్ఘకాల ఒత్తిడి కారణంగా ప్లేట్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

2. పదార్థం తగినంతగా లేనప్పుడు లేదా తగని ఘన కణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అధిక శక్తి కారణంగా ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ దెబ్బతింటుంది.

3. అవుట్‌లెట్ ఘనంగా నిరోధించబడితే లేదా ప్రారంభించేటప్పుడు ఫీడ్ వాల్వ్ లేదా అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ మూసివేయబడితే, పీడన లీకేజీకి చోటు లేదు, ఇది నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

4. ఫిల్టర్ ప్లేట్ శుభ్రం చేయనప్పుడు, కొన్నిసార్లు మీడియం బయటకు పోతుంది. అది బయటికి వచ్చిన తర్వాత, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క అంచు ఒక్కొక్కటిగా కడిగివేయబడుతుంది, మరియు పెద్ద మొత్తంలో మీడియం లీకేజీ వల్ల ఒత్తిడి పెరగదు మరియు మట్టి కేక్ ఏర్పడదు.

సంబంధిత ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు:

1. ఫీడ్ పోర్ట్ నుండి మట్టిని తొలగించడానికి నైలాన్ క్లీనింగ్ స్క్రాపర్ ఉపయోగించండి

2. చక్రం పూర్తి చేసి ఫిల్టర్ ప్లేట్ వాల్యూమ్‌ను తగ్గించండి.

3. ఫిల్టర్ వస్త్రాన్ని తనిఖీ చేయండి, డ్రైనేజ్ అవుట్‌లెట్‌ను శుభ్రం చేయండి, అవుట్‌లెట్‌ను తనిఖీ చేయండి, సంబంధిత వాల్వ్‌ను తెరిచి ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి.

4. ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసి ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను రిపేర్ చేయండి

ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క మరమ్మత్తు సాంకేతికత క్రింది విధంగా ఉంది:

అనేక సంవత్సరాల ఉపయోగం తరువాత, కొన్ని కారణాల వలన, వడపోత పలక యొక్క అంచులు మరియు మూలలు చెదరగొట్టబడతాయి. బొచ్చు గుర్తులు కనిపించిన తర్వాత, వడపోత కేక్ ఏర్పడే వరకు అవి వేగంగా విస్తరిస్తాయి. మొదట కేక్ మృదువుగా మారుతుంది, తరువాత అది సెమీ స్లిమ్ అవుతుంది, చివరకు కేక్ ఏర్పడదు. ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క ప్రత్యేక పదార్థం కారణంగా, మరమ్మత్తు చేయడం కష్టం, కాబట్టి దీనిని మాత్రమే మార్చవచ్చు, ఫలితంగా విడిభాగాల యొక్క అధిక ధర అవుతుంది. నిర్దిష్ట మరమ్మత్తు పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మరమ్మతు దశలు:

1. గాడిని శుభ్రపరచండి, తాజా ఉపరితలం బయటకు పోతుంది, శుభ్రం చేయడానికి చిన్న రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు

1: 1 నిష్పత్తి ప్రకారం నలుపు మరియు తెలుపు రెండు రకాల మరమ్మతు ఏజెంట్

3. గాడిపై తయారుచేసిన మరమ్మతు ఏజెంట్‌ను వర్తించండి మరియు కొంచెం ఎక్కువ వర్తించండి

4. త్వరగా వడపోత వస్త్రాన్ని అమర్చండి, వడపోత పలకను కలిసి పిండి వేయండి, మరమ్మతు ఏజెంట్ మరియు వడపోత వస్త్రం కలిసి ఉండేలా చేయండి మరియు అదే సమయంలో గాడిని పిండి వేయండి

5. కొంతకాలం వెలికితీసిన తరువాత, విస్కోస్ సహజంగా ఆకారం పొందుతుంది మరియు ఇకపై మారదు. ఈ సమయంలో, దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్లేట్లు మరియు ఫ్రేమ్‌ల మధ్య నీరు బయటకు రావడానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. తక్కువ హైడ్రాలిక్ పీడనం

2. వడపోత వస్త్రంపై రెట్లు మరియు రంధ్రం

3. సీలింగ్ ఉపరితలంపై ముద్దలు ఉన్నాయి.

ప్లేట్లు మరియు ఫ్రేమ్‌ల మధ్య నీటి సీపేజ్ యొక్క చికిత్సా విధానం చాలా సులభం, సంబంధిత హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ పెరుగుదల, ఫిల్టర్ క్లాత్ స్థానంలో లేదా సీలింగ్ ఉపరితలంపై బ్లాక్‌ను తొలగించడానికి నైలాన్ స్క్రాపర్ ఉపయోగించడం.

ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడలేదు లేదా అసమానంగా లేదు

ఈ దృగ్విషయానికి తగినంత లేదా అసమాన కేక్ దాణా వంటి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. ఈ లోపాల దృష్ట్యా, మేము కారణాలను జాగ్రత్తగా పరిశోధించాలి, చివరకు ఖచ్చితమైన సమస్యను కనుగొని, ఆపై సమస్యను పరిష్కరించడానికి రోగలక్షణ చికిత్స చేయాలి. ప్రధాన పరిష్కారాలు: ఫీడ్ పెంచడం, ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం, ఫీడ్‌ను మెరుగుపరచడం, వడపోత వస్త్రాన్ని శుభ్రపరచడం లేదా మార్చడం, అడ్డంకిని శుభ్రపరచడం, ఫీడ్ రంధ్రం శుభ్రపరచడం, కాలువ రంధ్రం శుభ్రపరచడం, వడపోత వస్త్రాన్ని శుభ్రపరచడం లేదా భర్తీ చేయడం, ఒత్తిడి లేదా పంపు పెంచడం శక్తి, అల్ప పీడనంతో ప్రారంభించి, ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.

ఫిల్టర్ ప్లేట్ నెమ్మదిగా లేదా పడిపోవటం సులభం. కొన్నిసార్లు, గైడ్ రాడ్ మీద ఎక్కువ నూనె మరియు ధూళి కారణంగా, ఫిల్టర్ ప్లేట్ నెమ్మదిగా నడుస్తుంది మరియు పడిపోతుంది. ఈ సమయంలో, గైడ్ రాడ్‌ను సమయానికి శుభ్రపరచడం మరియు దాని సరళతను నిర్ధారించడానికి గ్రీజును వేయడం అవసరం. గైడ్ రాడ్ మీద సన్నని నూనె వేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిందని గమనించాలి, ఎందుకంటే సన్నని నూనె పడటం సులభం, ఇది దిగువ చాలా జారేలా చేస్తుంది. ఇక్కడ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సమయంలో సిబ్బంది పడిపోవడం చాలా సులభం, దీనివల్ల వ్యక్తిగత గాయాలు సంభవిస్తాయి.

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యం.

ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ప్రధానంగా ఒత్తిడిని అందిస్తుంది. ఆయిల్ చాంబర్‌లో ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ పెరిగినప్పుడు, పిస్టన్ ఎడమ వైపుకు కదులుతుంది, అది గాలి చొరబడని విధంగా ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను నొక్కండి. ఆయిల్ చాంబర్ B లోకి ఎక్కువ నూనె ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, పిస్టన్ కుడి వైపుకు కదులుతుంది మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ విడుదల అవుతుంది. ఖచ్చితమైన తయారీ కారణంగా, మీరు సాధారణ నిర్వహణపై శ్రద్ధ చూపేంతవరకు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యం తక్కువగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ధరించడం మరియు కన్నీటి కారణంగా, ప్రతి సంవత్సరం లేదా అంతకుముందు చమురు లీకేజీ సంభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో, చిత్రంలో చూపిన విధంగా O- రింగ్ మరమ్మతులు చేసి భర్తీ చేయాలి.

సాధారణ హైడ్రాలిక్ లోపాలు ఏమిటంటే, ఒత్తిడిని నిర్వహించలేము మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ప్రొపల్షన్కు తగినది కాదు. చమురు లీకేజ్, ఓ-రింగ్ దుస్తులు మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్ వంటివి ఒత్తిడిని కొనసాగించకపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు. వాల్వ్‌ను తొలగించి తనిఖీ చేయడం, ఓ-రింగ్‌ను మార్చడం, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం లేదా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను మార్చడం సాధారణ చికిత్స పద్ధతులు. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క సరికాని ప్రొపల్షన్ స్పష్టంగా గాలి లోపల మూసివేయబడింది. ఈ సమయంలో, సిస్టమ్ గాలిని పంపుతున్నంతవరకు, దాన్ని త్వరగా పరిష్కరించవచ్చు.