(1) పూర్వ-వడపోత తనిఖీ

1. ఆపరేషన్‌కు ముందు, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్‌లు, కనెక్షన్ లీకేజీ లేదా అడ్డంకి కాదా, పైప్ మరియు ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్లేట్ ఫ్రేమ్ మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ శుభ్రంగా ఉంచబడిందా మరియు ద్రవ ఇన్లెట్ పంప్ మరియు కవాటాలు సాధారణమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి.

2. ఫ్రేమ్ యొక్క కనెక్ట్ చేసే భాగాలు, బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవి ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు బిగించబడతాయి. సాపేక్షంగా కదిలే భాగాలను తరచుగా సరళతతో ఉంచాలి. రిడ్యూసర్ మరియు గింజ ఆయిల్ కప్పు యొక్క చమురు స్థాయి ఉందా మరియు మోటారు సాధారణ రివర్స్ దిశలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(2) వడపోత కోసం సిద్ధం చేయండి

1. బాహ్య విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయండి, మోటారును రివర్స్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్ యొక్క బటన్‌ను నొక్కండి, మిడిల్ టాప్ ప్లేట్‌ను సరైన స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వండి, ఆపై స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కండి.

2. ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా శుభ్రమైన వడపోత వస్త్రాన్ని వేలాడదీయండి మరియు పదార్థ రంధ్రాలను సమలేఖనం చేయండి. వడపోత వస్త్రం వడపోత పలక యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి, గుడ్డ రంధ్రం పైపు రంధ్రం కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదు మరియు రాత్రి లీకేజీని నివారించడానికి సున్నితంగా మడవకూడదు. ప్లేట్ ఫ్రేమ్ తప్పనిసరిగా సమలేఖనం చేయబడాలి మరియు ప్రక్షాళన ఫిల్టర్ ప్లేట్ల క్రమం తప్పుగా ఉంచబడదు.

3. మిడిల్ రూఫ్ ప్లేట్ ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను గట్టిగా నొక్కడానికి ఆపరేషన్ బాక్స్‌లోని ఫార్వర్డ్ టర్న్ బటన్‌ను నొక్కండి మరియు ఒక నిర్దిష్ట కరెంట్ చేరుకున్నప్పుడు స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కండి.

(3) వడపోత

1. ఫిల్ట్రేట్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, ఫీడ్ పంప్‌ను ప్రారంభించి, రిటర్న్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి క్రమంగా ఫీడ్ వాల్వ్‌ను తెరవండి. వడపోత వేగ పీడనాన్ని బట్టి, ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది, సాధారణంగా కంటే ఎక్కువ కాదు. ప్రారంభంలో, ఫిల్ట్రేట్ తరచుగా గందరగోళంగా ఉంటుంది మరియు తరువాత ఆపివేయబడుతుంది. వడపోత పలకల మధ్య పెద్ద లీకేజీ ఉంటే, మధ్య పైకప్పు యొక్క జాకింగ్ శక్తిని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. అయినప్పటికీ, వడపోత వస్త్రం యొక్క కేశనాళిక దృగ్విషయం కారణంగా, ఇంకా తక్కువ మొత్తంలో ఫిల్ట్రేట్ ఎక్సూడేషన్ ఉంది, ఇది సాధారణ దృగ్విషయం, దీనిని సహాయక బేసిన్ ద్వారా నిల్వ చేయవచ్చు.

2. ఫిల్ట్రేట్‌ను పర్యవేక్షించండి. టర్బిడిటీ కనుగొనబడితే, ఓపెన్ ఫ్లో రకం వాల్వ్‌ను మూసివేసి ఫిల్టర్ చేయడాన్ని కొనసాగించవచ్చు. దాచిన ప్రవాహం ఆపివేయబడితే, దెబ్బతిన్న వడపోత వస్త్రాన్ని భర్తీ చేయండి. మెటీరియల్ లిక్విడ్ ఫిల్టర్ చేయబడినప్పుడు లేదా ఫ్రేమ్‌లోని ఫిల్టర్ స్లాగ్ నిండినప్పుడు, ఇది ప్రాధమిక వడపోత ముగింపు.

(4) ఫిల్టర్ ఎండ్

1. దాణా పంపును ఆపి ఫీడ్ వాల్వ్ మూసివేయండి.

2. కేక్ ఉత్సర్గ సమయంలో నొక్కే పలకను వెనక్కి తీసుకురావడానికి మోటారు రివర్స్ బటన్‌ను నొక్కండి.

3. ఫిల్టర్ కేకును తీసివేసి, ఫిల్టర్ క్లాత్, ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్‌ను కడగాలి, ప్లేట్ ఫ్రేమ్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వాటిని పేర్చండి. దీనిని వడపోత ప్రెస్‌లో కూడా వరుసగా ఉంచవచ్చు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌తో గట్టిగా నొక్కవచ్చు. సైట్ను కడగండి మరియు రాక్ను స్క్రబ్ చేయండి, ఫ్రేమ్ మరియు సైట్ను శుభ్రంగా ఉంచండి, బాహ్య విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి మరియు మొత్తం వడపోత పని పూర్తయింది.

ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్ విధానాలు

1. అన్ని స్పెసిఫికేషన్ల వడపోత ప్రెస్‌లోని వడపోత పలకల సంఖ్య నేమ్‌ప్లేట్‌లో పేర్కొన్న దాని కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు నొక్కడం ఒత్తిడి, ఫీడ్ ప్రెజర్, ప్రెస్ ప్రెజర్ మరియు ఫీడ్ ఉష్ణోగ్రత స్పెసిఫికేషన్‌లో పేర్కొన్న పరిధిని మించకూడదు. వడపోత వస్త్రం దెబ్బతిన్నట్లయితే, సమయానికి హైడ్రాలిక్ నూనెను భర్తీ చేయండి. సాధారణంగా, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సంవత్సరం రెండవ భాగంలో ఒకసారి భర్తీ చేయబడుతుంది. మురికి వాతావరణంలో, ఇది 1-3 నెలలకు ఒకసారి భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ వంటి అన్ని హైడ్రాలిక్ భాగాలు ఒకసారి శుభ్రం చేయబడతాయి.

2. మెకానికల్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క స్క్రూ రాడ్, స్క్రూ నట్, బేరింగ్, షాఫ్ట్ చాంబర్ మరియు హైడ్రాలిక్ మెకానికల్ కప్పి షాఫ్ట్ ప్రతి షిఫ్టులో 2-3 ద్రవ కందెన నూనెతో నింపాలి. స్క్రూ రాడ్ మీద పొడి కాల్షియం గ్రీజును వర్తింపచేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు నొక్కే స్థితిలో మళ్ళీ నొక్కడం చర్యను ప్రారంభించడం నిషేధించబడింది మరియు ఎలక్ట్రిక్ రిలే యొక్క పారామితులను ఇష్టానుసారం సర్దుబాటు చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

3. హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్లో, సిలిండర్ పనిచేసిన తర్వాత సిబ్బంది ఉండడం లేదా పాస్ చేయడం నిషేధించబడింది. నొక్కినప్పుడు లేదా తిరిగి వచ్చేటప్పుడు, ఆపరేషన్‌పై సిబ్బంది నిఘా ఉంచాలి. పరికరాల నష్టం లేదా అనియంత్రిత ఒత్తిడి వల్ల కలిగే వ్యక్తిగత భద్రతను నివారించడానికి అన్ని హైడ్రాలిక్ భాగాలు ఇష్టానుసారం సర్దుబాటు చేయబడవు.

4. ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు మడతలు లేకుండా ఉండాలి. ఫిల్టర్ ప్లేట్ ప్రధాన పుంజంతో నిలువుగా మరియు చక్కగా ఉండాలి. ఇది ముందు మరియు వెనుక వైపుకు వంగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు, లేకపోతే, నొక్కడం చర్య ప్రారంభించబడదు. లాగడం ప్లేట్ యొక్క స్లాగ్ ఉత్సర్గ ప్రక్రియలో ఫిల్టర్ ప్లేట్‌లోకి తల మరియు అవయవాలను విస్తరించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. సిలిండర్‌లోని గాలిని పారుదల చేయాలి.

5. ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను నిరోధించకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి అన్ని ఫిల్టర్ ప్లేట్ ఫీడ్ పోర్ట్‌లను శుభ్రం చేయాలి. ఫిల్టర్ వస్త్రాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి.

6. విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె పొడిగా ఉంచబడుతుంది మరియు అన్ని రకాల విద్యుత్ పరికరాలను నీటితో కడగకూడదు. షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు లీకేజీని నివారించడానికి ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో గ్రౌండ్ వైర్ ఉండాలి.

పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

ప్లేట్ ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను బాగా ఉపయోగించుకోవటానికి మరియు నిర్వహించడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ప్లేట్ ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ తప్పనిసరి లింక్, కాబట్టి ఈ క్రింది పాయింట్లు చేయాలి :

1. ప్లేట్ ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క కనెక్ట్ చేసే భాగాలు తరచూ వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని సమయానికి కట్టుకోండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

2. ప్లేట్ ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క వడపోత వస్త్రం శుభ్రం చేయబడి, తరచూ భర్తీ చేయబడుతుంది. పని తరువాత, అవశేషాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి మరియు పునర్వినియోగం విషయంలో లీకేజీని నివారించడానికి ప్లేట్ ఫ్రేమ్‌లో బ్లాక్‌ను ఎండబెట్టకూడదు. వాటర్ స్ట్రిప్ శుభ్రపరచండి మరియు రంధ్రం సున్నితంగా ఉండటానికి తరచూ హరించడం.

3. ప్లేట్ ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క నూనె లేదా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ తరచుగా మార్చబడుతుంది మరియు తిరిగే భాగాలు బాగా సరళతతో ఉంటాయి.

4. ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ఎక్కువ కాలం నూనెతో మూసివేయకూడదు. వంపు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ప్లేట్ ఫ్రేమ్ వెంటిలేటెడ్ మరియు పొడి గిడ్డంగిలో 2 మీ కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో స్టాకింగ్ చేయాలి.